机电的自我总结

时间:2022-04-19 06:02:18 自我总结 我要投稿

机电的自我总结

  机电自我总结第一章:概述

机电的自我总结

  第一节:机器的组成

  ⒈按功能分机器由(动力部分、执行部分、传动部分及控制部分)组成。

  ⒉一次动力机:自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。

  ⒊二次动力机:二次能源(电能、液压能)→机械能。电动机、液压马达、气动马达。

  ⒋动力机的种类:电动机、液压马达、气动马达、内燃机。

  ⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低,启动调速性能差,用于无调速要求的机械。绕线式电动机:结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。

  ⒍同步电动机:当外界负载增加时转速成保持不变,可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。

  ⒎内燃机:功率范围宽、操作简便、启动快、可移动,用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。

  ⒏模拟量:时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。

  ⒐数字量:时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。

  ⒑通用零件:螺栓、螺母、齿轮。

  ⒒专用零件:内燃机的曲轴。

  ⒓(工作部分)是机器设备区分和分类的依据。

  ⒔控制系统由传感器、控制器(给定值发生器、比较器、驱动和执行机构、检测变换元件)、被控对象组成。

  ⒕零件(一个或多个)→→构件(一个或多个)→→机构(一个或多个)→→机器

  第二节:机器设备的分类:(了解)

  ⒈动力机械:电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。

  ⒉金属成型机床:锻压机械、铸造机械。

  ⒊交通运输机械:飞机、汽车、火车、船舶。

  ⒋起重运输机械:起重机、运输机、升降机、卷扬机。

  ⒌工程机械:工程超重机。

  ⒍农业机械:拖拉机、排灌机。

  ⒎通用机械:泵、阀、制冷设备、压气机、风机。

  ⒏轻工机械:纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。

  ⒐专用机械:冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。

  第三节:机械制造基本过程:

  ⒈生产过程:原材料→成品。包括:

  ①各种生产服务过程

  ②生产技术准备过程

  ③毛坯制造过程

  ④零件的加工过程

  ⑤产品的装配过程。

  ⒉工艺过程是生产过程的一部分。原材料→成品、半成品。包括:铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。

  ⒊工序是工艺过程最基本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位。

  4获得毛坯的主要手段为:铸造、压力加工、焊接。(掌握)

  5铸造:液态成形;压力加工:外力、永久变形;焊接:加热、加压结合。(掌握)

  6铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。(掌握)

  7自由锻造:轴类零件、齿轮坯。(掌握)

  8钳工:划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。(手动)

  9机工:车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。(机床)

  10切削加工分为:钳工和机工。

  11热处理:不改变零件的形状和尺寸,只改变其内部组织和性能。

  12钢的热处理分为:普通热处理、表面热处理、特殊热处理。

  13装配是整个机器制造过程中的最后一个过程,包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。

  14机器装配过程分为:组件装配(零件→组件)、部件装配(零件、组件→独立部件)、总装配(部件、组件、零件→整机)。

  15精度检验包括:工作精度和几何精度检验。

  第四节:零件加工质量

  ⒈零件的几何特征:零件表面的尺寸、形状和相互位置、表面粗糙度。

  ⒉零件的物理机械特征:材料的强度、硬度、弹性、刚度。

  ⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度。

  ⒋零件加工精度高,加工误差就小,零件加工质量好;反之,加工精度低,加工误差就大,零件加工质量差。

  ⒌零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。

  ⒍尺寸精度的高低用尺寸公差来体现。公差数值越小,则尺寸精度越高;公差数值越大,则尺寸精度越低。

  ⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。

  ⒏把尺寸公差分为20级,数字越大,精度越低,加工误差越大,加工越容易,制造成本越低。

  ⒐一个完全确定的形状和位置公差带由:公差带形状、公差带大小,公差带方向,公差带位置来确定。

  ※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小,各类形状位置公差均为12级,最高为1级,最低为12级,而圆度与柱度为13级,增加了一个零级。

  ⒒表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定表面粗糙度的标准有六种,我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件表面的Ra数值愈小则表面愈光洁,零件质量愈高。Ra的单位为微米。(um)。尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。

  第五节:生产纲领和生产类型

  ⒈生产类型分为:单件生产(重型机器、新产品试制)、成批生产(机床)、大量生产(汽车、轴承、自行车)。

  ⒉生产类型是由(产品的大小、复杂程度、生产纲领)决定。

  第六节:机械制造工艺过程的技术经济分析

  ⒈生产成本=工艺成本+非工艺成本工

  ▽

  可变费用+不可变费用

  可变费用:与产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。

  不变费用:完全或基本与产品数量无关的费用。包括专用夹具维护及折旧费,专用机床维护折旧费,调整工人工资与调整杂费。元/年。

  ⒉全年工艺成本与年产量关系为一条直线,单件产品工艺成本与产品年产量成双曲线关系。

  第一章:概述

  第一节:机器的组成

  一、按功能分析机器的组成及各个部分的主要功能(熟悉)

  按功能分机器由动力部分、传动部分、工作部分及控制部分组成。动力部分是将其它形式的能量转变为机械能,其中,将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机,例如水轮机、内燃机等;而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机,如电动机、液压马达等。传动部分介于动力部分和工作部分之间,其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作部分使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化,直接完成机器的预定功能的部分,是机器设备区分和分类的依据。控制部分:完成被控参数的调节。控制部分由给定值发生器、比较器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个部分组成。

  第二节:机械制造的基本过程

  一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系(熟悉)

  机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比较复杂的机械产品,其产品过程主要包括:

  ⒈各种生产服务过程

  ⒉生产技术准备过程

  ⒊毛坯制造过程

  ⒋零件的加工过程

  ⒌产品的装配过程。

  工艺过程:在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程,是生产过程的一部分。机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。

  工艺过程是生产过程的一部分。

  二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。(掌握)

  ㈠铸造:是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中,经过凝固冷却之后,获得毛坯(或零件)的加工方法。特点:铸造是液态成形,能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件,只能用铸造法取得毛坯。一般铸件精度低,加工余量大,其力学性能特别是抗冲击性能较差。

  机电自我总结  ㈡压力加工:是利用外力使金属材料产生永久变形,以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

  ⒈锻造:可分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间,使其受锻击力或压力作用,而产生塑性变形的加工方法。自由锻造精度低、生产率不高,适用于单件、小批生产、形状简单的零件。模锻是把加热好的金属坯料放入锻模模膛内,由模腔限制金属变形,从而获得与模膛一致的锻件。模锻可锻制比自由锻件形状复杂的零件,精度较高,加工余量小,生产率高。但由于受锻模的影响,适用于生产大批量中小型锻件。

  ⒉冲压:是利用冲模对板料加压,使其产生分离或变形,从而获得所需零件的加工方法。适用于塑性良好的板料、条料制品。冲压件可冲制出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件。其冲压精度高,一般不需机械加工即可使用。压力加工获得的毛坯是塑性变形的结果,因而力学性能好,一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件大多采用压力加工的方法。但它是在固态下塑性成形,难以获得复杂的形状,特别是一些复杂内膛的零件。

  ㈢焊接:是通过加热或加压(或者两者并用),使两个分离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为

  ⒈熔焊:是将焊件接头处加热至熔化状态,不加压力,靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。

  ⒉压焊:是将焊件接头处加热(或不加热)但一定要加压,使之紧密接触,连接成为一个整体的焊接方法。

  ⒊钎焊:是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化,但被焊金属不熔化,钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙,使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大,气密性好,生产周期短,不需要重型和专用设备,可以生产有较好的强度和刚度,而且质量轻、材料利用率高的毛坯;缺点是抗振性差,易变形。

  第三节:零件的加工质量

  三、配合的种类及各种类型应用的场合(熟悉)。

  基本尺寸相同,互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同,配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。

  ⒈间隙配合:在孔与轴的配合中,孔的公差带在轴的公差带之上,任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙(包括最小间隙为0)。

  ⒉过盈配合:在孔与轴的配合中,孔的公差带在轴的公差带之下,任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈(包括最小过盈为0)。

  ⒊过渡配合:孔的公差带和轴的公差带互相交叠,任取加工合格的一对轴和孔相配合,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合称为过渡配合。

  配合要求的情况:

  ⒈轴和孔配合后有相对运动(转动或移动)的要求,应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合,其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合,其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。

  ⒉轴和孔靠配合面传递载荷时,应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时,过盈量应该增大,但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。

  ⒊轴和孔配合后要求有定位精度,而且经常拆卸的,主要选用过渡配合,但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。,机电自我总结

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