铣工实习报告

时间:2023-05-23 08:52:37 实习报告 我要投稿

铣工实习报告

  在现实生活中,大家逐渐认识到报告的重要性,通常情况下,报告的内容含量大、篇幅较长。那么你真正懂得怎么写好报告吗?以下是小编整理的铣工实习报告,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

铣工实习报告

  一、实习目的

  1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

  2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

  3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

  4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

  二、实习设备

  1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

  2、铣刀——按用途区分有多种常用的型式:①圆柱形铣刀;②面铣刀;③立铣刀;④三面刃铣刀;⑤角度铣刀;⑥锯片铣刀。 铣刀的结构分为4种:①整体式;②整体焊齿式;③镶齿式;④可转位式。

  3、铣床的维护与保养:

  a、班前保养:

  ·对重要部位进行检查。

  ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

  ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。

  b、班后保养:

  ·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。

  ·清洁工、夹、量具。

  ·各部归位。

  三、实习零件的加工

  自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程!

  试训步骤:

  1、上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等.

  2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。发现有加工余量.

  3、我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平.

  4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm.

  5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45.

  6、最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55.

  7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。

  8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

  9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气。

  10、到时候铣削t型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。

  11、完成以后,我们又完成了t型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。

  12、接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。

  13、接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工.

  14、最后,我们开始铣削十形槽,,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十形槽的加工!

  四、零件的检测

  在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!

  五、重点及难点

  进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。 六、实习体会

  通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!

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