电火花成型的实训报告

时间：2022-05-11 16:05:13 实训报告我要投稿

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关于电火花成型的实训报告

　　篇一：电火花线切割项目报告实训总结

关于电火花成型的实训报告

　　在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。

　　在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

　　老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

　　在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：

　　（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；

　　（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。

　　而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

　　在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

　　1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

　　2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

　　3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

　　4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

　　通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单3B代码的手工编程，掌握特种加工中艺参数的选择，学会工件装夹及找正方法，加深理解特种加工技术的原理、特点及应用范围。

　　篇二：电火花、线切割实验报告

　　一、实验目的

　　1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

　　2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

　　3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

　　二、实验原理

　　线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

　　工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

　　三、实验仪器与设备

　　1、计算机 2、线切割机床

　　四、实验内容简述

　　1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能

　　2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作

　　3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

　　(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作

　　具体步骤如下：

　　① 将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；

　　② 使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺

　　钉处并压紧；

　　③ 打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极

　　丝张紧且张力合适；

　　④ 旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；

　　⑤ 待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断

　　电极丝并固定好丝头。

　　(2) 电极丝垂直校正

　　在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器

　　具体步骤如下：

　　① 擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧

　　面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；

　　② 选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电

　　极丝；

　　③ 移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；

　　④ 目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端

　　或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；

　　⑤ 通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；

　　⑥ 用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。

　　4. 联系YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作

　　5. 自己设计能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件，用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘零件图,并能够根据相关知识概述例题操作步骤及内容进行操作加工。(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，

　　并现场打分)

　　(1) 设计的能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件图纸

　　(2) 操作步骤及内容

　　① 开机，检查系统各部分是否正常，包括高频点、工作液泵、储丝筒等

　　工作情况；

　　② 装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧；

　　③ 进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作；

　　④ 移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置；

　　⑤ 开启工作液泵，调节喷嘴流量；

　　⑥ 绘图输入或调用加工程序；

　　⑦ 确认程序无误后，进行自动加工；

　　⑧ 加工结束后，取下工件，将工作台移至各轴中间位置；

　　⑨ 清理现场

　　⑩ 关机

　　五、思考与作业题

　　1. 如果所加工零件含圆柱或圆锥通孔，在用本实验所提供的零件毛坯加工前应作如何处理才能进行穿丝从而能进行加工？

　　预先要打一个穿丝孔

　　2. 数控电火花快走丝线切割机中的模拟加工有什么用途？

　　模拟加工可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。

　　篇三：电加工实训报告

　　苏州市职业大学

　　电加工实训报告

　　名称2011年 11 月 7 日至 2011 年 11 月 27 日共 3 周

　　院系

　　班级

　　姓名

　　系主任

　　教研室主任指导教师

　　一、实训目的·······························3

　　二、实训地点及公司简介·····················3

　　三、实训的主要内容 ························4 1. WEDM定义、原理的认识与理解·············4

　　2.三菱慢走丝线割机结构及操作流程············4

　　（1）结构··································4

　　（2）操作流程······························5

　　四、实训总结·······························7

　　一．实训目的

　　了解线切割加工原理及加工操作流程，并深入工厂实地参观与学习，了解并掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业课程内容，达到理论与联系实际相结合的效果；提高自身在生产实际中发现问题、研究问题、分析问题以及解决问题的能力，为以后的工作打下基础。通过生产实习，还了解现代化生产方式和先进制造技术，又可以从侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。

　　二．实训地点及公司简介

　　我在苏州大智资讯配件有限公司完成了3周的电加工实训，该公司是大型台商独资企业，隶属巨腾国际控股公司（2005年10月在香港上市），于2003年8月成立了苏州大智资讯配件有限公司—吴江。

　　其占地面积约500亩。公司为国内塑胶、铝合金压铸领导厂商，专精笔记型计算机，数字摄影照相机，通讯磁盘驱动器等3C产品的机构件的生产，为客户提供计算机配件组装、精密塑料射出成型、精密冲压产品设计制造的生产服务，客户群囊括国内外大厂（DELL、APPLE、SONY、IBM、Compaq、Motorola、宏基、英业达、仁宝、广达、华硕等）。公司产品制程整合完备：从材料熔炼，模具制作，压铸成型，CNC加工，化学皮膜，自动涂装，一贯作业，专业技术涵盖材料、机械、模具、铸造、化工等领域，CAD/CAM/CAE 普遍用于各制程，技术密度及自动化程度达世界一流水准，不论量产规模及制程完整性均是亚洲首屈一指，五年来秉持技术自主开发的原则，厂内所有的关键制程均是自行研发。

　　三．实训的主要内容

　　我学习的是电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）中的慢走丝。

　　1. WEDM定义、原理的认识与理解

　　线切割是一种电加工机床,靠铜丝等导电金属通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。

　　电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

　　线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).

　　2. 三菱慢走丝线割机结构及操作流程

　　（1）结构

　　3-1 全视图

　　3-2 操作面板 3-3 手动操作盒

　　（2）操作流程

　　机头校垂直→装夹工件→校工件平面→测AR角（工件斜度）→调出程序并修改加工参数→起割点穿线加工→加工中取废料→加工完工件下机→防锈。

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