数控车床铣床实训报告

时间：2022-12-09 09:25:58 实训报告我要投稿

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数控车床铣床实训报告范文

　　一、实训目的

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　　1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

　　2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

　　3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

　　4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

　　二、实训意义

　　1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

　　2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

　　三、设备

　　设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺

　　四、图工艺程序

　　编程如下

　　O0001

　　N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;

　　N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;

　　N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;

　　N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;

　　N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;

　　N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;

　　N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;

　　N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;

　　N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;

　　N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;

　　N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;

　　N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;

　　N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05

　　N420 M30;

　　五、实训总结

　　1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

　　如何确定加工路线？

　　保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

　　如何选择刀具？

　　对刀具的基本要求主要有：

　　① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

　　② 铣刀的耐用度要高。

　　除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

　　如何对刀？

　　对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

　　零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

　　（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线

　　① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀

　　这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。

　　② 采用寻边器对刀

　　这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

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