模具钳工实习的心得

时间：2022-04-14 08:26:14 实习心得我要投稿

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模具钳工实习的心得

　　模具钳工实习心得

模具钳工实习的心得

　　本人于1992年12月进厂工作，1997年12月加入中国共-党，通过2015年至2015年的四年学习，取得了热动专业大专文凭。本人从事本专业工作16年，现为热电厂检修车间钳工，在聘集团公司第三届职业技术带头人。

　　职业道德方面：本人拥护党的领导，热爱企业，有着良好的职业道德,以勤奋、刻苦、肯钻而赢得了同事们的赞赏。进厂16年来能兢兢业业做好自己的本职工作，本人先后8次被评为厂级先进个人、公司级优秀班组长等，2015年还被评为巨化集团公司十佳文明职工。2015年获得集团公司钳工技术比武第一名，年参加在沈阳举行的全国首届“振兴杯”青工技能大赛。能参加全国大赛是个难得的机会，为在全国比赛中能取得好成绩，我白天8小时除了工作就是站在台钳边进行实践训练，试板做了一付又一付，只要能想到的题型都做了好几遍，晚上回家后学习钻研各种专业书。终于，在全国近百个强队的激烈竞赛中，获得了团体第十名的好成绩。2015年度我被评为浙江拾青年岗位能手”，同年取得了国家职业技能坚定考评员的资格;2015年获得集团公司钳工技术比武第二名和省属企业钳工比武第五名。2015年10月又以良好的成绩获得了机修钳工级技师证书。2015年参加“南化杯”全国化工检修钳工技术比武获得个人三等奖，团体第十名。同时，我通过四年的函授学习，取得了上海电力学院“热动”专业的大专文凭，个人理论知识水平和实际操作技能不断得到提高。虽然在自己的工作中取得了一点成绩，但我对自己的工作却不敢有丝毫的懈怠，多年来，我一惯坚持尽心尽力地用所学的知识和技能为企业做贡献，发挥自己的作用。做为巨化集团公司的职工技能带头人，我不仅自身参加技术学习的活动，同时也加强了对青工的技术培训工作，我认为，自己的技术好，更重要的是“带”出新的技术能手，这样企业的工作才能做得更好。通过自己几年来的培养，使班组形成了学技术、重技能的良好氛围，锻炼培养了一批工作技能优秀的青年职工，为班组各项生产工作顺利开展提供了有力的人才保障。班里的青工都取得了中级职业技术等级证书，有的已经取得了高级职业技术等级证书，有多名青工在厂级和集团公司的技术比武中取得较好成绩。

　　生产技能方面：作为一名钳工，我对学技术有着执著的追求，使我对于钳工实践练兵——锯、锉、磨、量，还是从不间断、不畏其苦。在日常作业中十分注重技术的积累，对于工作中遇到的问题，我总是要认真地进行分析，一点点地记在心里，一有机会就进行实践练习，并多次利用学到的技能为厂里解决实际工作问题，积极提合理化建议，参与技术改造。#6机炉改造现场薄板钻开孔，就是次理论和实践结合的例子。在热电厂#6机炉实施DCS改造工程中，汽机、锅炉零米层到直到四十多米高的炉顶，有100余个现场控制表盘要钻按钮孔，厂部要求在一个星期内完成钻孔安装任务。用老方法先打排孔，再用锉刀将孔修圆，不但工作速度慢、不能按时完工，而且劳动强度大，质量不能保证。本人结合实践经验和理论知识，尝试一种现场薄板手电钻钻孔的新方法。我找来了旧钻头自己动手加工磨制成专用的薄钻头，并加工成手电钻好装夹的小尾直柄……，试验一举获得成功，这一方法省时省力，工效提高了近20倍，该试验方法还获得了公司优秀合理化建议奖。初展技艺的成功，使我更沉醉于对钳工技术的钻研。几年来已经完成了中央空调蒸汽加热器的消音器技术改造工作;40米龙门吊大车过桥齿轮润滑系统改造;防止电动葫芦缠绳的方法等多项改造工作。在今年的#8炉大修工作中，#8炉的球蘑机出口处固定球蘑机的螺旋套的8个固定螺丝有4个断在轴颈的螺旋孔中，检修人员花了几天时间、试了多种办法都没有能取出，如果要更换新的螺旋套不但工作量大，还将增加近万元的检修费用。我接下了这个难题，仅用了半天的时间就取出了断在轴颈内的4颗大螺丝，既节约了检修费用，又保证了大修的进度。通过技术难题的解决，我既学习吸取了先进的技术，更进一步提高了自己的技能，实现检修技术的进步，更好地服务了企业的生产。

　　工作业绩方面：多年来，作为一个班长，我每天都提前半小时到岗位，对岗位上的设备进行巡回检查，及时了解所管辖设备的运行情况，合理安排每天的各项工作，确保了所管辖设备的安全稳定运行，并能以严谨、求实、负责的工作精神，完成厂部安排的各项大修和技改的各项工作。热电厂的#7炉省煤器管在一个大修期间的运行中，省煤器管的上半部有的地方已经磨损，如果继续使用有可能会在下一个大修周期造成省煤器管爆管的事故，如果将省煤器管全部更换将要增加一百五十多万的大修费用，而将省煤器管割下来翻转180°后继续使用就可以使省煤器管再用一个大修周期。但是148排每排重250公斤的省煤器管要在狭窄的烟道内翻身改造是项难度非常大的工作，为了完成好厂部交给的这项高难度工作，我自己带着班组的检修人员，在现场苦干加巧干，创下了一天安装8排的最快速度，提前一个星期完成了省煤器管的翻身工作。#9炉的除氧器大修工作，我带着大家完成了除氧器本体和六十余个阀门的检修，并一次试车成功。完成了热电厂中控室中央空调选型和安装工作。在去年春节前的半个月完成了水处理岗位200米长，供水能力达600吨/小时的大直径自来水管的更新项目。07年完成了三台200吨/小时中间水泵的技改安装工作。在热电厂#9机炉的首次大修工作中，#9机#1横置低压加热器的大修是个首次碰到的检修难题，因为热电厂原来的五台机组都只有立式安装的低压加热器，象这种五米长7吨重横卧在汽轮机肚子底下的低压加热器还是热电厂碰到的第一次。车间把这个工作安排给了我。为了能安全、顺利地完成好这项大修工作，我在大修前就对该工作的大修方案和安全措施做了详细的计划，在大修中根据现场的实际情况进行合理有效的改进，使#9机#1横置低压加热器的整个大修进程完全在预控的范围内，出色地完成了这项大修工作，试车一次成功。

　　传授技术方面：在完成各大项的工作外，我结合多年来学结的经验，把班组工作和传授技术相结合，提高了班组员工的实际解决工作故障的能力，在班组的日常技术培训工作中，指导班员进行技术练兵。从六角形、十字形、燕尾槽等配件的实践制作，到专业技术理论的面授学习，通过一系列技术练兵，班里的青工都取得了中级以上技术等级证书，有效地提升了钳工班的整体技术素质根据自己的专业特长，我还面向全厂的青工举办了《典型零件的加工工艺》和《标准群钻的磨削方法和磨削要点》两期专业技术讲座，对青工在日常的工作中实践操作有较大的帮助。

　　技术革新方面：钳工是个通用工工种，在各行各业的不断实践和创新中，各种比较先进的技术总是层出不穷，他在平时的工作中也经常遇到各种不同的问题，如我们厂中央空调蒸汽加热器噪音大的问题，龙门吊大车过桥齿轮干磨的问题，溴化锂机组出力低的问题……发现了问题就是解决问题的开始。通过对每个问题的原因进行分析、提出解决的方法、向车间提出合理化建议并实施，使我进一步提高了自己的实践工作能力。对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通过向老师学习，向书本学习，最后解决一个个的难题。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园。”作为巨化集团公司职业技术带头人，为使更多的青工在技术技能上有大提高，更好地服务于企业，我将在自己的岗位上继续做好我的本职工作，同时也会继续为企业的青工尽我最大的能力给予帮助。为我们共同的企业的未来作出自己应有的贡献。

　　模具钳工实习心得

　　实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

　　很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

　　实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

　　只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

　　最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

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