管工工作总结
管工崔新发工作总结
我是中化二建集团公司的一名管工，从事石油化工管道安装工作已有二十多个年头，足迹遍布大江南北，承担了各类工程项目建设二十多项，先后从事了山西化肥厂工程、山东潍坊纯碱厂工程、巴公化肥厂工程、大连华能化工厂脂肪醇工程、太原化工厂TDI工程、大连西太平洋炼油厂VGO工程、大连新煤气厂安装工程、山西三维丁二醇技改工程和乙炔站安装工程、内蒙古伊化集团20万吨/年重质纯碱厂锅炉安装工程、太原世乐药业氨基酸工程、福建漳州马口铁镀铬生产线安装工程胡、柳林连盛年产100万吨/年焦化厂、青海盐湖集团100万吨/年钾肥工程等项目工程的施工建设，参与各类管道施工七万余米，从工业动力管道到民用给排水、采暖、制冷管道，从管道绘图到预制加工，再到管道安装与系统试验，接触有毒有害易燃易爆等各类介质管道几十余种；熟练掌握了碳素钢、不锈钢、铬钼合金钢、铜管、铝管以及玻璃钢、聚氯乙烯等多种材质的的施工工艺流程。特别是近五年来，随着我国改革开放的力度不断加强以及集团公司内外并举的不断发展，在管道安装方面不断出现了许多新材料、新技术、新机械、新工艺。作为管道安装人员 ,我紧跟市场发展趋势，了解管道安装动向，更加注重个人经验的积累和技术的提高，以不断满足企求业发展和时代进步的要求，使自己得到了更进一步的提高。下面，我将自己近五年来的工作做一个总结。
20XX年，我在福建省漳州长春化工有限公司TBPC项目工程施工。该工程有工艺设备75台，工艺管道5700多米。施工过程中由于
设计的问题，整改项目比较多，加上工艺管道的图纸不全（只有管道工艺流程图），给施工进展造成很大影响。为了不影响施工进度，我白天坚守在施工现场工作，不等不靠，晚上加班加点地整理、绘制工艺管道施工单线图，这样，大大地加快了施工进程，没有窝工现象发生，顺利完成了施工任务。在循环水施工过程中，因设计要求需要把5千米的铸铁管（φ820）中的800米管道改为镀锌管，由于铸铁和镀锌管无法焊接，只能采取打口形式。我与业主商定，制作周长大于插口40厘米的承口，安装连接时把管段的插口插入另一管段的承口内，两口之间环形空隙用油麻、膨胀性水泥和石棉接口材料填实，把接口处妥善处理，在近20米拐弯处做固定支架以防管道移位。我带领几名学徒工加班加点，同时严把工程的安全质量关，经过大家的共同努力，顺利完成了送水任务。该建议得到业主的一致好评。
20XX年，在太原世乐药业氨基酸工程施工。该工程有设备170多台，管道5000余米，大部分设备为反应浮，有内衬、易碎，吊装难度大。厂房利用的是旧厂房，安装设备的基础全部是采用钢材制作，甲方提供的图纸仅有流程图。技术人员少，很多管道的施工都需要亲自实测方可进行，施工难度大。工期紧，任务重，我们精心组织，精心安排，精心施工，以确保工程的顺利完工。通过与甲方技术人员积极地联络和配合，我和技术人员及参战技术骨干，仔细研究，共同探讨，抓关键，巧安排，根据现场实际情况制定出了详细的管道走向图，根据管道膨胀情况，合理设置固定支架、活动支架，消除管道的应力，使管道一次性安装到位。大家发扬能吃苦，能战斗，能打硬仗的作风，
班组之间积极配合，合理交叉，精心工作，抢工期，保质量，保安全，我们不到二十名施工人员，仅用了六十天的时间就完成了全部工程的安装任务，并投入使用、生产，被业主誉为是“服务一流，重质量，守信誉”的工程项目。
20XX年，在柳林连盛年产100万吨焦化工程施工中，我负责液压油管道的安装施工，施工要求高，根据工艺标准，首先用钢丝刷对管壁进行了多次拉刷，进行初步清理，再选择合适的脱脂剂和酸洗液，对管道组成件逐个脱脂，对液压站内管道采用槽式酸洗法进行酸洗和吹干。对站外油管又制作了临时管路，组成回路，采用强制循环酸洗，取得了立干见影的效果。酸洗后的管件及时冲洗、吹干、封口，并采取良好的施工成果保护措施，在一次大风天气下未受到二次污染。严谨的工作态度，良好的施工习惯，为保证施工质量创造了前提条件。
当今，提高管道预制化水平，缩短施工周期，提高施工效益已成为管道施工的发展方向。20XX年，在青海盐湖集团100万吨钾肥工程施工中，我负责冷冻车间设备及工艺管道的安装，该车间主要有4台冰机，工艺管道3000多米，施工前我进行了周密的计划安排，不放过每一个细节，做到了管道安装一次到位，质量高，速度快。
按照我的经验分以下几步进行：
一、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并延长50～100mm。
二、自由管段和封闭管段的选择力求合理，封闭管段应按管道预制时，管线上所有的管件，原则上都带上。为便于安装时调节，配对
法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。
三、管段预制完后及时编号，分类型类别妥善保管。
四、管道安装的顺序先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵触时，应小管避让大管。
五、 安装前管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。管径大于600㎜的宜人工清扫，其它管道宜采用相关措施清理。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
六、管子组对
对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm。
通过此项工作，使组里的工作技能大大向前迈进一步，同时培养出了一批优秀的徒工，也使自己的技能水平在原有的基础上上了一个新的台阶。
2009年，内蒙三维煤化两台锅炉安装工程，此项目因为业主原因，材料到位不及时，工期长，施工难度大。我带领小组先后对锅炉水冷壁管、省煤器、高温过热器蛇行管进行了通球试验，以严格认真的态度检查，并从管内取出制造遗留物约4公斤，极大的消除了事故隐患。在水冷壁排管对口过程中，由于制造原因，致使对口困难错边增加。在分析原因后我果断要求割开排管部的鳞片，以增加每根管的摆动余量，在对口后重新补焊鳞片，通过现场施工使对口困难错边减少到了有效范围，对口质量大大提高，使X射线检测一次合格率达
到98%以上，在锅炉集中下降管、导气管、集水管连接过程中，以精确的定位和合理尺寸控制手段，管道安装保持横平竖直，排列整齐，安装允许偏差，管道坡度力求符合技术要求，确保了锅炉三千米的附属工艺管道的顺利施工。
在对管道检验试验工作中，先后进行了大小工程10余项近2万米管道的检验和试验工作，特别在试车扫尾阶段，每次试压前都及时用肓板或采取其他措施与无关系统隔开，管道上的安全阀，爆破板及仪表元件做到确保隔离，试验结束后，及时拆除盲和膨胀限位，排尽积液，封闭管口，通过强度和严密性试验对管道质量检验做到无一疏漏。在热力管道吹扫时缓慢开启阀门，使蒸汽流量和压力保持匀速增长，加热过程均匀缓慢，避免管道的剧烈跳动和位移，随时检查管网的严密性以及补偿器、支架、输水系统的工作状况，发现缺陷及时处理，加热完成后采用大流量蒸汽吹扫，速度控制在30米/秒，吹扫后检验靶片，对每趟管道要求符合质量标准才放心。不仅受到业主与监理的一致好评，也为在厂的工人树立了榜样。
几年来，随着个人技术的不断提高，我能对工艺图纸设计不合理的部位，提出自己的修改意见，并被设计院采纳多处。同时为建设单位提出设计漏洞，并提出补救的措施多处，受到了认同。在积极响应公司的“传帮带”的人才队伍建设的号召中，积极配合单位不断培养后备力量，做好传、帮、带的工作，关心他们的生活、工作以及思想等各方面的发展。
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