化工厂实习生年终总结

时间:2022-12-02 20:05:32 年终总结 我要投稿
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化工厂实习生年终总结

  20xx年10月初出发到化工厂认识实习 ,这次能有机会到濮阳实习,我感到非常荣幸。在带队老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。 使我个人在以后工作中学到了很多的经验,从经历的每件工作中去总结工作经验,学习并且已经适应工作环境,并且考虑在我的工作中能够有一个新的工作创新,这是我个人成长中的一段宝贵的经验。

化工厂实习生年终总结

  一、实习目的

  实习的目的是理论联系实际,增强学生对社会、国情和专业背景的了解;使学生拓宽视野,巩固和运用所学过的理论知识,培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神;培养劳动观念,激发学生的敬业、创业 精神,增强事业心和责任感;本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行,通过本次实习,使学生所学的理论知识得以巩固和扩大,增加学生的专业实际知识;为将来从事专业技术工作打下一定的基础;进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

  二、实习内容

  ① 搜集整理化工厂设备以及运行方面的相关知识和资料。

  ② 搜集整理甲醛生产特点方面资料及开停车情况。

  ③ 将搜集学习到的相关知识与和生产实践相结合,对理论知识进行深化理解,总结收获。

  ④ 实地考察化工厂设备(包括主要的管路、主要设备等)化工设备布置方式、设备主要运行控制方式等,参观考察过程中要求作好笔记。

  ⑤。运用所学知识,对生产实际中存在的问题作出一定的分析,进一步提高分析问题和解决问题的能力。

  三、 实习过程

  所有的人集中到一个控制室里,工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大,但通过工人师傅的讲解,我们还是很震撼,尤其是她讲的那些事故实例,更是让我们吓了一跳,也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产甲醇、甲醛、三聚甲醛、等易引起中毒,对人体伤害极大,师傅带领我们去现场,闻到一股刺鼻的味道,工厂的工人也真是令人敬佩,在这样艰苦的环境下也忘我地工作,我们一定要向他们学习,为社会主义的腾飞做贡献。 接下来我们分别看了罗茨鼓风机、氧化器、过滤器、精馏塔、换热器、仪表和管道等等。这些还是我第一次看到很激动,使我感到兴奋。

  四、公司简介

  河南煤业化工集团要坚持科学发展,主动承担民族工业振兴的重任,为国分忧,为民解难,成为全省乃至全国企业的先锋和模范。作为一个资源型企业,要做到善待自然,高效利用能源;善待社会,积极承担社会责任;善待股东,持续提高资产回报率;善待员工,始终保障员工和企业共同成长;善待用户,得到更多合作伙伴,做到基业长青。作为河南煤业化工集团的员工,要对企业成就报有良好的意愿,并通过自身的行动和努力,帮助他人,共同提升价值。致力于将河南煤业化工集团建设成一个股权结构优化、产业结构合理、管理模式科学、企业文化先进、核心竞争力突出的跨区域、跨行业、跨国经营的能源型企业集团。时刻与国际先进指标进行对标,并通过不懈的创新、实践,再创新、再实践,持续提升企业的核心竞争力,在各项指标上做到行业领先、国际一流。

  五、实习总结

  在这一次实习中,我了解了化工厂设备的构成、了解化工装置的布置形式及特点,并了解安全净距的意义。了解主控室的总体布置情。在化工厂工作,安全是最重要的一件事,所以我们牢记"安全第一、预防为主"的实习方针,加强《安规》学习,提高安全意识,更是我们的必修课。 "化工厂安全无小事"已在每个人的心中打上深深的烙印。在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。

  1-6月,我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有:

  1、三注塑机主电机温度高。

  2、一注塑机电抗器绝缘低、2#线拉伸电机电流、转速波动。

  各班组共整改11项不合格项目,使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

  六、以人为本,搞好职工队伍建设。

  我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。4、奖惩分明、加大力度,进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。5、开展切实可行的形势任务教育。6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台,为职工学习先进知识创造条件。7、了解职工思想动态,制定深入细致的解决职工思想问题的方法。8、搞好干群关系,在车间创造一个职工团结一心,有集体荣誉感,有责任心和紧迫感,有良好工作作风,又轻松活波的和-谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法,使其更具有针对性和可操作性。9、QHSE体系审核工作,同时通过此项活动,提高了车间的综合管理水平。10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。11、进一步加大计算机管理力度和范围,完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理,为生产和效益服务。12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值,建立塑件化工厂阻抗系统图。

  七、继续在车间开展成本推进战略工作,努力增收节支。

  年初,我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况,制定严格的成本和节支考核细则,车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次,综合评定打分。各班组努力做到修旧利废,车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与年度进度相适应,节约费用20万元。 存在的问题:

  1、车间管理还存在漏洞,厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位,环境卫生差。

  2、个别职工和班长服务意识不强,没有深刻领会"优质服务就是电修职工在创效益"的含义,对待工作仍然推诿扯皮,严重影响车间整体形象。

  3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备,应安排计划更换。

  以上问题,我们会在下半年的工作中重点解决。

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