仓库管理员年终个人工作总结
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不妨让我们认真地完成总结吧。你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编整理的仓库管理员年终个人工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
仓库管理员年终个人工作总结1
从xxxx年2月至今，我因职位变动，有幸任职库区主管。在这期间，库区协作公司各部门平稳而有打算的完成了公司旺季销售打算及业绩，在这过程中，我对库区的工作及其库区管理感受甚多，在此我只浅谈两点：
一、库区的工作难点
1、与往年相比，库区人员组织结构未到达最基本的人员编织，厂方到货后无法将《入库程序》完好廷续。
2、到货频繁，仓管员无法准时完成验货，记帐工作。只能做到核对实物和简洁的'整理。
3、刚到货，其次天所为送货的急单特多，更甚有曲美到货，产品还在车上〔未办任何入库手续〕而配送部这边已在等着送货。
4、作为仓储部，连基本的统计员都没配置，也就是说连最基本的进销存帐都没有。
5、中华广场辙场的产品混乱。
〔1〕多数产品是整体打包回库，给有限空间的库区造成整理摆放难度。
〔2〕打包回库的产品有的未贴打包单，仓管员无法识别型号，这何为单据与实物相对应。
〔3〕有的打包单同所贴的实特根本就是张三和李四，完全不匹配。
〔4〕有的贴了打包单，但核对人员根本看不出此种产品一共有打了几个包装。
〔5〕有的打包单编号写重，有的连型号都完全错误。
6、配送部到托运站提货马上送货的产品更是离奇，货早都到了客户家，到月底财务才说仓库还未开进仓单。
二、库区管理的盲点
综合以上所述，作为库区主管的我不感到盲然吗？对库区的工作谈得上管理吗？从何管理我还是那句说臭了的老话：做好各部门的本职工作就是部门间最大的协作与协调！再重申：配送部人员从商场打包产品回库时，配送部打包人员必需与仓管员办理交接手续，而不是商场同库管员办交接手续，中间不能脱节。
以上有不敬之处，望各部门及上级领导谅解！同时提出改善方法！
仓库管理员年终个人工作总结2
时间飞逝xx年很快就要过去，回首过去一年，内心不禁感慨万千。在xx又度过了精彩的一年。xx是个培育人才的地方，在这里可以学到很广范的学问，自从接手板材库以来，看似简洁但对于从未对板材认真生疏过的我来说是个很大的挑战，让我又多了个学习的机会，可以接触到更广范的学问。在这一年中，不管是在生产线做精修还是调到仓库管板材，从中都学习到了很多东西、也消灭过很多错误。从中吸取阅历、教训。让我在这种气氛下渐渐的成长起来。
对于xx年的工作我简洁做以下总结：
本年度主要完成工作及汇报：
一、《仓库规划管理》
板材摆放的都很整齐。只是对于那呆滞板材感到有点乱。由于都是堆码在一个地方比较少的板材都重叠堆在一起。生产要用的时候拿起来比较麻烦。封边带也是一样，呆滞封边带虽然是放在铁架子上，但是规格太多，要在每一卷封边带写上名称及规格，才能知道是哪一种规格的封边带。
二、《入库管理》
对于“入库管理”流程，在这里呆了5个月了，流程已经成了一种习惯。供应商送货到我厂仓库，库管员进行收货。首先查询选购订货单是否下单、再行收货。对于通常用物料库管先初检，如不能确定是否合格，再通知品管进行检验，必需品管员在供应商送货结款那联签字确认检验合格后才赐予入库。入库时严格依据《入库作业指导书》进行入库、对比物料名称、单位、数量、单价、总金额、确定无误后，交由仓库主管进行审核，打印一份xx选购进货单、库管签字证明，交由供应商作为结款依据。假如送货单上物料的其中一项不合格退回时，要单线划掉，由供应商签字承认，再通知选购员。收货的同时确定坚守原则，没有定单不赐予收货，放置待检区域通知选购部、下单后再进行收货。一般都会消灭有货到单不到的状况。第一时间通知选购部、要求供应商传单过来，进行货物验收。时常与选购沟通，时常把仓库库存状况反映到选购部，以便下订单时把握选购数量。可是在这其中还是有一些小详情不留意的话。还是会消灭很多详情性的问题。比方说板材库的生产托外加工领料单的输入，在输入托外加工领料的同时要查询选购进货单的外发加工单有没有下单，没下的话就不能入账。要找选购部下单才能入库。不然会消灭我厂仓库的板材出库后。库存缺乏。这是相对应的。称之为“材料假出库、假入库”。
三、《储存、防护管理》
在平常的储存、防护中会简洁消灭储存不当，导致物品无法使用。防护意识不够造成不必要的损失。比方、板材的堆码就要按先进先出的管理方法来储存。进货时把之前时间比较长的板材堆放到外面。避开由于板材存放时间长了造成生产加工时出如今严峻质量问题。为了避开板材堆码高度超高造成倒塌现象，板材堆码高度不能超过3米，现板材仓库板材为了削减空间的铺张，堆码高度已经超过3米。处于3。6米左右。现已经把握在3。6米。对于一些过油护膜的饰面板防止倒蹋只堆放在2.5的高度。
四、《出库管理》
车间或其他人员领取物资必需出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚，领取生产材料、领取工具，夹具，模具，机器等均需车间 4 / 23
开单后经车间主任审核交由仓库方可领取。仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应马上查找库存，库存充分的.马上发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存缺乏的将仓库现有物资全额发放给领料单位、通知领料单位重开《领料单》并由仓库管理员或生产负责人通知选购部门选购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促选购部门物资选购状况，物资选购到位后马上通知领料单位前来领取。超定额领料〔不行拆分缘由除外〕、返工领料等，填制库存异动领料单，并写清领料缘由，除有上述人员的签字外，还须有生产副总的签字，库管员方可发料。对于无生产进度表、智成系统中无生产通知单或无物料定额等状况导致仓库不能按正常程序发料的，由领料车间开具生产异动单经生产部经理和生产副总审批后方可发料，否则仓管不予发料。工具和低值易耗品的领用实现以旧换新的方法。使用部门在领用这些物品时必需把旧物品拿到仓库，机具或比较贵重可修理的经机修或品管员检验后方可领取新的或已修理好的物品，对于手磨机等工用具，车间退回仓库后，物控部应准时交予机修部门修理，生产车间领用时按“先旧后新”的原则发料。对于板材的发放由余料管理员开具领料单、见单发料紧记原则做到“先进先出”的方式。
五、《仓库7s工作》
〔1〕自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放
〔2〕不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间
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