浅析钢筋混凝土预制管片成本控制及管理论文
东莞至惠州城际轨道交通项目GZH一6标盾构区间隧道施工，盾构管片设计外径8 500 mm，内径7 7UU mm，厚度4UU mm，管片平均宽度1 600 mm，管片预制涉及主体工程为钢筋混凝土工程。在确保施工质量的前提下，管片厂主要从计划预控、过程控制、纠偏控制三个管控环节控制施工成本。
1计划预控
计划控制是实施成本管理的战略中心环节，主要体现以下两个方面:
1. 1厂址选择控制
管片预制厂厂址选择在水电、交通相对便利，避开居民密集区的新围仔区，紧邻盾构1#始发井(GDK33 + 951. 219)建设，合理的地理位置选择，既避免了施工过程中机械设备产生的噪声对居民的干扰，又缩短了管片运往盾构1#始发井的距离，降低管片的运输成本。
1. 2技术方案控制
综合考虑项目的具体情况，确定了经济合理的施工方案:采用先进的自动化流水线工艺作业，一条浇筑线，两条蒸养线。浇筑线投人5套模具，设计年生产能力约4 500环，充分满足区间隧道(GDZK33 +951一GDZK38 + 359)盾构掘进的施工。管片钢筋笼采用定制的钢筋笼加工模具制作，在保证钢筋笼加工精度的前提下，极大的提高了焊接效率。管片厂占地总面积约36 668. 5 m'，厂区分为生活、生产、检测、存放区四个功能区，生产车间面积3 360 m'，管片堆场面积9 450 mi，可存放管片1 300环。合理的技术及资源配置不仅充分保证了盾构掘进管片的需要，而且为工程队的施工成本安排提供了可靠的消耗控制依据。
2过程控制
钢筋混凝土管片生产包含管片生产和管片运输两项工程，施工过程中，主要从工、料、机三类组成成本的主要要素着手来控制支出，找出成本差异，努力降低工程施工成本。
2. 1人工费的控制
项目部以下达施工任务书的方式与管片厂签订施工合同，施工合同根据施工组织设计和工艺流程，以工种为对象(如混凝土工、钢筋工、维修工、储运工、机械操作工等)确定生产管片所需求的劳务工数量:定员管理人员13人、后勤人员5人、生产人员53人(不含管片制作上班、钢筋笼制作上班)，其中管片制作上班、钢筋笼制作上班执行计件工资，按工程量计价，提高了劳务工的工作积极性及管片的施工效率，测定的人工费消耗定额为1 364. 17元/环。管片生产执行双班作业制期间，月平均产量250环以上，超额完成项目部下达的240环的月生产任务，显著降低了管片的单位人工成本。
2. 2材料消耗的控制
材料费占管片施工成本的77%左右，控制好材料费的消耗就掌握了降低成本的主动权。本标段管片生产主要从以下几个方面采取措施控制材料成本。
2. 2. 1根据实际施工情况选购材料规格
管片厂在初期核算钢筋消耗的过程中，发现钢筋超耗较为严重，原因是用于制作钢筋笼主筋的钢筋采购规格为12 m，在加工后会产生3m的余料，少于1 /3的余料在生产封顶块钢筋笼时被使用，其余的钢筋余料只能做废料处理，造成钢筋浪费严重，使材料成本提高。针对此问题，管片厂改变了钢筋的采购策略，采取12 m,9 m两种规格型号钢筋组合采购，减少了钢筋的废料量，降低材料成本。
2.2.2合理的施工现场平面布置，降低二次倒运成本
砂石料料棚、混凝土搅拌站与生产车间相邻而建，混凝土通过通往车间的平行小车直接进人振捣台进行混凝土浇筑，降低了混凝土的运输成本，大大节约施工成本。场地布置见图10 钢筋采购进场，尽量做到一次性卸货到位，直接进人钢筋笼加工车间，降低了钢筋的倒运成本。
2.2.3编制材料采购计划降低库存囤积成本
根据现场实际施工需要和对材料市场的价格敏感度，合理编制材料的采购计划，尤其是钢筋及地材的采购，有效地降低了库存材料的囤积成本。
2.2.4材料消耗的定量控制
通过现场统计法，将施工现场分为管片制作上班、钢筋笼制作上班、混凝土拌合上班、起重吊运上班、维修上班、储运上班6个上班，根据各上班的作业量统计耗材，从而确定单环管片小型材料及机具的消耗定额，即钢筋制作上班小料及小型工具定额消耗为139. 92元/环;管片制作上班小料及小型机具定额消耗为819. 46元/环;将测算的定额消耗责任到内部上班，加强上班的成本管理，合理控制了小型材料及机具的.消耗，降低了小型材料及机具因人为随意性的消耗。
2. 3施工机械使用费的控制
施工机械使用费控制内容比较多，包括机械的不变费用(折旧费、大修理费、安拆费)及可变费用(人工费、经常修理费、燃料动力费)，本文主要探讨如何降低机械使用费中的可变费用。
2. 3. 1实施专人专岗责任制
加强设备操作人员的培训管理，定员定岗、不随意频繁变动，一是可以降低操作人员的培训费用，二是便于设备维护管理;对设备操作员做好相关交底，明确操作员的责任与义务，使操作人员管好自己设备，未经相关领导批准不允许其他人员使用自己的设备以免带来经济损失;监督操作员人员做好机械的运转记录，在机械暂时停用时及时熄火，下班后派专员检查厂房机械设备是否全部断电、熄火，既能保证设备的安全又能减少不必要的燃油动力损耗。
2. 3. 2以上班为核算单位核算机械费用
将机械的燃油费、电费、维修费等物化消耗成本分解到工程数量中去，核算单环管片的机械消耗费，实行定额管理和控制，即钢筋上班定额消耗电费223. 73元/环，修理费巧元/环;管片制作上班定额消耗水、电费147.%元/环，附属油费C8. 89元/环，修理费20元/环;起重吊装上班定额消耗电费51. 53元/环，修理费为20元/环;混凝土拌合上班定额消耗水、电费50. 85元/环，燃油费53. 52元/环，修理费25元/环;防止人为随意性，合理控制机械的燃油、动力及经常修理费用。
2. 4技术控制
2. 4. 1质量控制
严格控制管片生产的质量和技术标准，减少管片的二次修复，降低成本。如生产前的原材料进场检验、试验质量保证措施，生产中的工序控制，生产后的管片堆放派专人负责管理，有效保证管片的生产质量，避免管片出现气泡、裂纹、破损等质量问题。
2.4.2合理安排工期
考虑到管片厂堆场达到饱和状态，适当的延迟管片厂生产工期，由双班转为单班作业制，春节期间合理安排职工轮休，减缓施工进度，在一定程度上降低了堆场的征地费用。 本厂生产的管片用于GZH-(}标盾构区间隧道段，在满足盾构施工的基础上，合理安排工期，减少周转材料方木的总投人量，提高其使用的周转效率，在一定程度上降低了周转材料的总投人成本。
3成本的纠偏控制
管片厂建立了以工程队队长为首的成本管理体系，核算员作为成本工作的主要管理人员，运用表格分析法对已完工程的实际成本按上班进行归集，统计实际发生额，按月进行成本核算。成本实际发生额与相应的定量目标成本作比较分析，分析成本偏差的原因，编制当月的成本报告，提交工程队队领导审核。
管片厂根据施工情况先后与莞惠6标一分部修订了三次施工合同，能够保证在不同的施工阶段制定合理的施工计划和消耗定额，使计划与实际相结合，避免报告数据失真，出现虚亏虚盈的不正常现象。
4结束语
管片厂的成本管理体系相对完整，组织机构和管理制度较为完善但较之更精、更细的专业化水平还有很大一段距离，主要存在以下问题:成本管理机构、管理制度、成本分析报告较完整但相应的考核体系太笼统，报告虽全面，但奖罚不能落实到个人，给成本的精细化管理带来一定的难度。通过现场统计的方法本身就存在一定的数据误差，统计出的定额消耗中已包含可避免的材料损耗，导致确定的各上班定额消耗量存在一定偏差。
建议:加强成本管理的培训力度，提高全员的成本意识及成本管理业务水平;建立合理完善的考核体系，制度的精细化决定执行的精细化。
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